Ti45Nb poeder voor additieve productie
Ti45Nb-poeder, een wonder van de materiaalwetenschap, maakt golven op het gebied van additieve productie.
Metaalpoeder | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg |
Ti45Nb | 15-45um | 30KG | 499 |
Direct Metal Laser Sintering (DMLS), ook bekend als Selective Laser Melting (SLM), heeft een revolutie teweeggebracht in de metaalbewerking. Stel je voor dat je complexe, zeer sterke onderdelen tevoorschijn tovert uit een vat metaalpoeder met behulp van een laserstraal - dat is de magie van DMLS. Maar zoals elke krachtige technologie is DMLS niet zonder uitdagingen. Riemen vast als we
DMLS, of Direct Metal Laser Sintering, is een game-changer geworden in de wereld van additive manufacturing van metaal. Stel je een technologie voor die rechtstreeks vanuit een digitaal bestand ingewikkelde metalen onderdelen met hoge prestaties kan maken, waardoor er geen traditionele subtractieve productiemethoden meer nodig zijn. Dat is de magie van DMLS. Maar wat maakt DMLS nu precies
Heb je er ooit van gedroomd om complexe metalen voorwerpen uit de lucht te toveren? Met Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technologie wordt die droom werkelijkheid. DMLS, ook bekend als Selective Laser Melting (SLM), is een revolutionair 3D printproces dat gebruik maakt van een krachtige laser om metaalpoederdeeltjes minutieus samen te smelten.
Stel je een wereld voor waarin matrijsontwerp de beperkingen overstijgt. Waar ingewikkelde geometrieën en interne koelkanalen niet langer obstakels zijn, maar mogelijkheden. Dit is de realiteit die wordt ingeluid door de DMLS-technologie (Direct Metal Laser Sintering), die een revolutie teweegbrengt in het landschap van matrijzen maken. Zet je schrap, want we duiken diep in de wereld van DMLS matrijzen,
Stelt u zich een wereld voor waarin chirurgen kunnen opereren met op maat gemaakte instrumenten die perfect passen bij de unieke anatomie van een patiënt. Stelt u zich eens een toekomst voor waarin beschadigde botten kunnen worden gerepareerd met ingewikkelde implantaten die de natuurlijke structuur nabootsen, voor een snellere genezing en een verbeterde functionaliteit. Dit is de realiteit die DMLS-technologie naar de markt brengt.
Stelt u zich eens een wereld voor waarin autofabrikanten ingewikkelde motoronderdelen, lichtgewicht chassisonderdelen en zelfs aangepaste interieurs kunnen maken - allemaal met ongeëvenaarde precisie en ontwerpvrijheid. Dit is geen sciencefiction, maar de realiteit van de Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technologie die de auto-industrie in rap tempo transformeert. Hou je vast, gearheads, want we zijn
Imagine crafting intricate aircraft parts with unparalleled design freedom, slashing weight while boosting performance – that’s the magic of Direct Metal Laser Sintering (DMLS) in the aerospace industry. This revolutionary 3D printing technology is rapidly transforming how we design, manufacture, and utilize components in airplanes, satellites, and beyond. Buckle up,
Imagine crafting complex metal objects with unparalleled precision, all from the comfort of your workshop. That’s the transformative power of Direct Metal Laser Sintering (DMLS), a 3D printing technology revolutionizing the manufacturing landscape. But this metallic metamorphosis hinges on a crucial ingredient: the metal powder itself. Not just any powder
the Magic of 3D Printing Metal Imagine a world where complex metal parts materialize from a bed of powder, layer by layer, with laser precision. This isn’t science fiction; it’s the reality of Direct Metal Laser Sintering (DMLS), a revolutionary 3D printing technology that’s transforming how we design and manufacture
Metal injection molding (MIM) is a revolutionary manufacturing process that bridges the gap between traditional metalworking and plastic injection molding. Imagine creating intricate, near-net-shape metal parts with the speed and cost-effectiveness of plastic molding – that’s the magic of MIM. But before we delve deeper, let’s unpack the essentials. What
Direct Metal Laser Sintering (DMLS), also known as Selective Laser Melting (SLM), has revolutionized metalworking. Imagine conjuring complex, high-strength components from a vat of metal powder using a laser beam – that’s the magic of DMLS. But like any powerful technology, DMLS isn’t without its challenges. Buckle up as we delve into the intricate world
DMLS, or Direct Metal Laser Sintering, has become a game-changer in the world of metal additive manufacturing. Imagine a technology that can craft intricate, high-performance metal parts directly from a digital file, eliminating the need for traditional subtractive manufacturing methods. That’s the magic of DMLS. But what exactly makes DMLS so advantageous? Let’s delve into
Have you ever dreamt of conjuring complex metal objects from thin air? Well, with Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technology, that dream becomes a reality. DMLS, also known as Selective Laser Melting (SLM), is a revolutionary 3D printing process that uses a high-powered laser to meticulously fuse metal powder particles together, layer by layer, to
Imagine a world where mold design transcends limitations. Where intricate geometries and internal cooling channels are no longer obstacles, but opportunities. This is the reality ushered in by Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technology, revolutionizing the mold-making landscape. Buckle up, because we’re diving deep into the world of DMLS molds, exploring the how, the what,
Imagine a world where surgeons can operate with custom-made instruments perfectly suited for a patient’s unique anatomy. Picture a future where damaged bones can be repaired with intricate implants that mimic the natural structure, promoting faster healing and improved functionality. This is the reality DMLS technology is bringing to the medical field, and it’s nothing
Imagine a world where car manufacturers can craft intricate engine components, lightweight chassis parts, and even customized interiors – all with unparalleled precision and design freedom. This isn’t science fiction; it’s the reality of Direct Metal Laser Sintering (DMLS) technology rapidly transforming the automotive industry. Buckle up, gearheads, because we’re about to delve into the
Imagine crafting intricate aircraft parts with unparalleled design freedom, slashing weight while boosting performance – that’s the magic of Direct Metal Laser Sintering (DMLS) in the aerospace industry. This revolutionary 3D printing technology is rapidly transforming how we design, manufacture, and utilize components in airplanes, satellites, and beyond. Buckle up, as we delve into the
Imagine crafting complex metal objects with unparalleled precision, all from the comfort of your workshop. That’s the transformative power of Direct Metal Laser Sintering (DMLS), a 3D printing technology revolutionizing the manufacturing landscape. But this metallic metamorphosis hinges on a crucial ingredient: the metal powder itself. Not just any powder will do; DMLS demands meticulously
the Magic of 3D Printing Metal Imagine a world where complex metal parts materialize from a bed of powder, layer by layer, with laser precision. This isn’t science fiction; it’s the reality of Direct Metal Laser Sintering (DMLS), a revolutionary 3D printing technology that’s transforming how we design and manufacture metal components. DMLS, also known
Metal injection molding (MIM) is a revolutionary manufacturing process that bridges the gap between traditional metalworking and plastic injection molding. Imagine creating intricate, near-net-shape metal parts with the speed and cost-effectiveness of plastic molding – that’s the magic of MIM. But before we delve deeper, let’s unpack the essentials. What is MIM and How Does
Ti45Nb-poeder, een wonder van de materiaalwetenschap, maakt golven op het gebied van additieve productie.
Metaalpoeder | Maat | Hoeveelheid | Prijs/kg |
Ti45Nb | 15-45um | 30KG | 499 |
Sferisch roestvast staal poeder 15-5PH behoort tot de prestigieuze familie van precipitatiehardende (PH) roestvaste staalsoorten. Zoals de naam al aangeeft, heeft het poeder een bolvorm, die cruciaal is voor een soepele vloei en uitzonderlijke prestaties in additieve productieprocessen zoals laser beam melting (LBM) en electron beam melting (EBM).
410L roestvrij staalpoeder is een type metaalpoeder dat bekend staat om zijn goede balans van sterkte, hardheid en eerlijke corrosieweerstand. Het wordt veel gebruikt in additieve productieprocessen zoals metaal injectie molding (MIM) om complexe en bijna-net vorm componenten te maken.
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie