17-4PH roestvrij staalpoeder

17-4PH is een precipitatiehardend roestvrij staalpoeder dat veel wordt gebruikt in additieve productie in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en algemene technieksector. Het biedt een uitstekende combinatie van hoge sterkte, goede corrosieweerstand en lasbaarheid.

Lage MOQ

Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.

OEM & ODM

Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.

Voldoende voorraad

Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.

Klanttevredenheid

Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.

deel dit product

Inhoudsopgave

Overzicht van 17-4PH roestvrij staalpoeder

17-4PH is een precipitatiehardend roestvrij staalpoeder dat veel wordt gebruikt in additieve productie in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en algemene technieksector. Het biedt een uitstekende combinatie van hoge sterkte, goede corrosieweerstand en lasbaarheid.

Dit artikel biedt een gedetailleerde gids voor de samenstelling van 17-4PH-poederbedekking, eigenschappen, AM-procesparameters, toepassingen, specificaties, leveranciers, behandeling, inspectie, vergelijkingen, voor- en nadelen en veelgestelde vragen. De belangrijkste informatie wordt gepresenteerd in overzichtelijke tabellen.

Samenstelling van 17-4PH roestvrij staalpoeder

De samenstelling van 17-4PH poeder is:

Element Gewicht % Doel
Ijzer Evenwicht Hoofdmatrixelement
Chroom 15 – 17.5 Oxidatie weerstand
Koper 3 – 5 Neerslagverharding
Nikkel 3 – 5 Austenietstabilisator
Niobium 0.15 – 0.45 Carbidevormer
Mangaan Maximaal 1 Deoxidatiemiddel
Silicium Maximaal 1 Deoxidatiemiddel
Koolstof Maximaal 0,07 Versterker en carbidevormer

Koper maakt precipitatieharding mogelijk, terwijl chroom corrosiebestendigheid biedt.

17-4PH roestvrij staalpoeder

Eigenschappen van 17-4PH roestvrij staalpoeder

De belangrijkste eigenschappen van 17-4PH-poeder zijn onder meer:

Eigendom Beschrijving
Grote sterkte Tot 1310 MPa treksterkte bij veroudering
Hardheid Tot 40 HRC in verouderde staat
Corrosieweerstand Vergelijkbaar met 316L roestvrij staal in veel omgevingen
Taaiheid Superieur aan martensitisch roestvast staal
Slijtvastheid Beter dan roestvrij staal uit de 300-serie
Stabiliteit bij hoge temperaturen Sterkte behouden tot 300°C

De eigenschappen maken 17-4PH geschikt voor uiteenlopende toepassingen, van lucht- en ruimtevaartcomponenten tot spuitgietmatrijzen.

AM-procesparameters voor 17-4PH-poeder

Typische parameters voor het printen van 17-4PH-poeder zijn onder meer:

Parameter Typische waarde Doel
Laag hoogte 20-100 µm Breng snelheid en resolutie in evenwicht
Laserkracht 150-400 W Voldoende smelten zonder verdamping
Scansnelheid 400-1000 mm/sec Dichtheid versus productiesnelheid
Hatch-afstand 100-200 µm Dichtheid en mechanische eigenschappen
Steunstructuur Minimaal Gemakkelijk te verwijderen
Heet isostatisch persen 1120°C, 100 MPa, 3 uur Elimineer porositeit

Parameters afgestemd op dichtheid, productiesnelheid, eigenschappen en nabewerkingsbehoeften.

Toepassingen van 3D-geprinte 17-4PH-onderdelen

Additief vervaardigde 17-4PH-componenten worden gebruikt in:

Industrie Toepassingen
Lucht- en ruimtevaart Structurele beugels, armaturen, actuatoren
Medisch Tandimplantaten, chirurgische instrumenten
Automobiel Bevestigingsmiddelen met hoge sterkte, tandwielen
Consumentenproducten Horlogekasten, sportuitrusting
Industrieel Metaalgereedschap voor eindgebruik, mallen, armaturen

Voordelen ten opzichte van machinaal bewerkte 17-4PH-onderdelen zijn onder meer complexe geometrieën, kortere doorlooptijd en bewerkingstoeslagen.

Specificaties van 17-4PH Poeder voor AM

17-4PH-poeder moet aan strikte specificaties voldoen:

Parameter Specificatie
Bereik deeltjesgrootte 15-45 μm typisch
Deeltjesvorm Sferische morfologie
Schijnbare dichtheid > 4 g/cc
Tik op dichtheid > 6 g/cc
Debiet van de hal > 23 sec voor 50 g
Puurheid >99,9%
Zuurstofgehalte <100 ppm

Aangepaste maatverdelingen en gecontroleerde vochtniveaus beschikbaar.

Leveranciers van 17-4PH roestvrij staalpoeder

Gerenommeerde leveranciers van 17-4PH-poeder zijn onder meer:

Leverancier Plaats
Sandvik Visarend Groot-Brittannië
Timmerman additief VS
LPW-technologie Groot-Brittannië
Erasteel Zweden
Kritieke materialen VS
Praxair VS

Prijzen variëren van $50/kg tot $120/kg op basis van zuiverheid, maatverdeling en ordervolumes.

Hantering en opslag van 17-4PH-poeder

Omdat het een reactief materiaal is, is zorgvuldige omgang met 17-4PH-poeder essentieel:

  • Bewaar gesloten containers verwijderd van vocht, zuren en ontstekingsbronnen
  • Gebruik inert gaskussens tijdens overdracht en opslag
  • Aardapparatuur om statische ladingen af te voeren
  • Voorkom stofophoping door afzuiging en ventilatie
  • Volg de toepasselijke veiligheidsrichtlijnen

De juiste technieken zorgen voor een optimale poederconditie.

Inspectie en testen van 17-4PH-poeder

Kwaliteitstestmethoden omvatten:

Methode Parameters getest
Zeefanalyse Deeltjesgrootteverdeling
SEM-beeldvorming Deeltjesmorfologie
EDX Chemie en samenstelling
XRD Fasen aanwezig
Pyknometrie Dikte
Debiet van de hal Poeder vloeibaarheid

Testen volgens ASTM-normen verifieert de poederkwaliteit en batchconsistentie.

Vergelijking van 17-4PH met alternatieve legeringspoeders

17-4PH is te vergelijken met andere legeringen als:

Legering Kracht Corrosieweerstand Kosten Bedrukbaarheid
17-16 uur Uitstekend Goed Medium Goed
316L Medium Uitstekend Medium Uitstekend
IN718 Heel hoog Goed Hoog Eerlijk
CoCrMo Medium Eerlijk Medium Goed

Met zijn uitgebalanceerde eigenschappen vervangt 17-4PH alternatieven voor veel AM-toepassingen met hoge sterkte die corrosiebestendigheid vereisen.

Voor- en nadelen van 17-4PH-poeder voor AM

Pluspunten Nadelen
Hoge sterkte-gewichtsverhouding Lagere oxidatieweerstand dan austenitisch roestvast staal
Goede combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid Vereiste nabewerking zoals HIP en warmtebehandeling
Lagere kosten dan exotische legeringen Opslag onder gecontroleerde atmosfeer nodig
Referenties vastgelegd in AM Moeilijk te lassen en machinaal te bewerken
Eigenschappen komen overeen met smeedmateriaal Gevoelig voor putcorrosie en spleetcorrosie

17-4PH maakt hoogwaardige geprinte onderdelen voor alle toepassingen mogelijk, maar is niet geschikt voor extreme omgevingen.

Veelgestelde vragen over 17-4PH poeder

Vraag: Welk deeltjesgroottebereik werkt het beste voor het printen van 17-4PH-legeringen?

A: Een typisch bereik is 15-45 micron. Het biedt een optimale poedervloeibaarheid in combinatie met een hoge resolutie en dichte delen.

Vraag: Welke nabewerkingsmethoden worden gebruikt op 17-4PH AM-onderdelen?

A: Heet isostatisch persen, oplossingsgloeien, veroudering en machinale bewerking worden doorgaans gebruikt om volledige verdichting te bereiken, spanningen te verlichten en de oppervlakteafwerking te verbeteren.

Vraag: Welk 3D-printproces van metaal is ideaal voor 17-4PH-legeringen?

A: Selectief lasersmelten (SLM), direct metaallasersinteren (DMLS) en elektronenbundelsmelten (EBM) kunnen allemaal 17-4PH-poeder effectief verwerken.

Vraag: Welke industrieën gebruiken additief vervaardigde 17-4PH-componenten?

A: De lucht- en ruimtevaart-, medische-, automobiel-, consumentenproducten-, industriële gereedschappen- en olie- en gasindustrie profiteren van 3D-geprinte 17-4PH-onderdelen.

Vraag: Heeft 17-4PH ondersteuningsstructuren nodig tijdens het printen?

A: Ja, er zijn minimale ondersteuningen nodig op overhangen en overbrugde delen om vervorming te voorkomen en een gemakkelijke verwijdering na het printen mogelijk te maken.

Vraag: Welke defecten kunnen optreden bij het printen van 17-4PH-poeder?

A: Mogelijke defecten zijn barsten, porositeit, vervorming, onvolledige versmelting en oppervlakteruwheid. De meeste kunnen worden voorkomen met geoptimaliseerde parameters.

Vraag: Welke hardheid is haalbaar met 17-4PH AM-onderdelen?

A: Oplossingsgegloeid 17-4PH heeft een hardheid van 25-30 HRC, terwijl veroudering deze verhoogt tot 35-40 HRC voor verbeterde slijtvastheid.

Vraag: Welke nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking zijn mogelijk voor 17-4PH-geprinte onderdelen?

A: Nabewerkte 17-4PH-onderdelen kunnen maattoleranties en oppervlakteafwerking bereiken die vergelijkbaar zijn met CNC-gefreesde componenten.

Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen de cijfers 17-4 en 17-4PH?

A: 17-4PH heeft een strengere chemische controle, minder onzuiverheden en minder zwavel voor betere ductiliteit en slagvastheid in vergelijking met basiskwaliteit 17-4.

Vraag: Is HIP vereist voor alle 17-16PH AM-aanvragen?

A: Hoewel aanbevolen, is HIP mogelijk niet verplicht voor niet-kritieke toepassingen. In sommige gevallen kan alleen een warmtebehandeling voldoende zijn.

Laatste prijs krijgen

Over Met3DP
Video afspelen over metalen 3dp-fabriek

HETE VERKOOP

NEEM CONTACT MET ONS OP

Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.