Beste IN939 poeder voor 3D printen in 2024

IN939-poeder is een superlegering op nikkelbasis die uitzonderlijke mechanische eigenschappen en een hoge weerstand tegen corrosie en oxidatie vertoont. Het bestaat voornamelijk uit nikkel, chroom, kobalt, molybdeen en tantaal. Deze samenstelling geeft IN939-poeder zijn opmerkelijke sterkte, hittebestendigheid en stabiliteit bij verhoogde temperaturen.

Lage MOQ

Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.

OEM & ODM

Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.

Voldoende voorraad

Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.

Klanttevredenheid

Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.

deel dit product

Inhoudsopgave

Overzicht van IN939-poeder voor 3D-printen

IN939 is een hoogwaardig superlegeringspoeder op nikkelbasis, ontworpen voor additieve productie van kritische componenten die uitzonderlijke mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen vereisen. Dit artikel biedt een uitgebreide gids voor IN939-poeder voor 3D-printtoepassingen in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, energie- en industriële sectoren.

Belangrijke aspecten die aan bod komen zijn onder meer de IN939-samenstelling, eigenschappen, printparameters, toepassingen, specificaties, leveranciers, verwerking, inspectie, vergelijkingen met alternatieven, voordelen en beperkingen, en veelgestelde vragen. Kwantitatieve gegevens worden gepresenteerd in gemakkelijk te raadplegen tabellen.

Samenstelling van IN939 Poeder

IN939 heeft een complexe samenstelling van een precipitatiehardende legering:

Element Gewicht % Doel
Nikkel Evenwicht Hoofdmatrixelement
Chroom 15 – 18 Oxidatie weerstand
Aluminium 3.8 – 4.8 Neerslagverharding
Titanium 0.9 – 1.4 Neerslagverharding
Kobalt 12 – 15 Versterking van solide oplossingen
Tantaal 3.8 – 4.8 Carbidevormer
Koolstof 0.05 – 0.15 Carbidevormer
Borium 0.006 – 0.012 Korrelgrensversterker

Sporenhoeveelheden zirkonium, magnesium en zwavel zijn ook toegevoegd voor verbeterde eigenschappen.

Eigenschappen van IN939-poeder

IN939 beschikt over een uitzonderlijke combinatie van eigenschappen:

Eigendom Beschrijving
Grote sterkte Uitstekende trek- en kruipbreuksterkte tot 1050°C
Thermische stabiliteit Sterkte behouden tot 1000°C
Kruipweerstand Hoge levensduur bij spanningsbreuk bij hoge temperaturen
Oxidatie weerstand Vormt beschermende Cr2O3-oxideaanslag
Thermische vermoeidheidsweerstand Bestand tegen scheuren tijdens thermische cycli
Fasestabiliteit Microstructuur stabiel na langdurige blootstelling
Corrosieweerstand Bestand tegen hete corrosie, oxidatie en sulfidatie

De eigenschappen maken gebruik onder extreme thermische en mechanische belastingen mogelijk.

3D-printparameters voor IN939-poeder

Typische AM-verwerkingsparameters voor IN939 zijn onder meer:

Parameter Typische waarde Doel
Laagdikte 20-50 µm Resolutie versus bouwsnelheid
Laserkracht 250-500 W Voldoende smelten zonder verdamping
Scansnelheid 800-1200 mm/s Dichtheid versus productiesnelheid
Hatch-afstand 100-200 µm Mechanische eigenschappen
Steunstructuur Minimaal Gemakkelijk te verwijderen
Heet isostatisch persen 1160°C, 100 MPa, 3 uur Elimineer porositeit

Parameters zijn geoptimaliseerd voor kenmerken zoals dichtheid, microstructuur, bouwsnelheid en nabewerkingsvereisten.

Toepassingen van 3D-geprinte IN939-onderdelen

Additief vervaardigde IN939-componenten dienen voor kritische toepassingen, waaronder:

Industrie Componenten
Lucht- en ruimtevaart Turbinebladen, schoepen, branders
Stroomopwekking Heetgaspadonderdelen, warmtewisselaars
Automobiel Turbocompressorwielen, kleppen
Chemische verwerking Pompen, kleppen, reactievaten

Voordelen ten opzichte van conventioneel verwerkte IN939 zijn onder meer complexe geometrieën en een kortere doorlooptijd.

Specificaties van IN939 Poeder voor 3D-printen

IN939-poeder voor AM moet aan strenge specificaties voldoen:

Parameter Specificatie
Deeltjesgrootte 15-45 μm typisch
Deeltjesvorm Sferische morfologie
Schijnbare dichtheid > 4 g/cc
Tik op dichtheid > 6 g/cc
Debiet van de hal > 23 sec voor 50 g
Puurheid >99,9%
Zuurstofgehalte <100 ppm

Nauwere toleranties, aangepaste maatverdelingen en gecontroleerde onzuiverheidsniveaus zijn beschikbaar.

Leveranciers van IN939 Poeder

Gerenommeerde leveranciers van IN939-poeder zijn onder meer:

Leverancier Plaats
Met3DP China
Timmerman additief VS
Praxair VS
AP&C Canada
Erasteel Zweden
AMETEK VS

De prijzen voor IN939-poeder variëren van $110/kg tot meer dan $220/kg op basis van kwaliteit en ordervolume.

Hantering en opslag van IN939-poeder

Omdat het een reactief poeder is, is zorgvuldige omgang met IN939 vereist:

  • Bewaar afgesloten containers in een koele, inerte atmosfeer
  • Voorkom contact met vocht, zuurstof, zuren
  • Gebruik goed geaarde apparatuur
  • Vermijd stofophoping om het explosierisico te minimaliseren
  • Lokale afzuigventilatie aanbevolen
  • Draag geschikte PBM's tijdens het hanteren

De juiste technieken en controles voorkomen oxidatie of verontreiniging van IN939-poeder.

Inspectie en testen van IN939-poeder

IN939-poeder is gevalideerd met behulp van:

Methode Parameters getest
Zeefanalyse Deeltjesgrootteverdeling
SEM-beeldvorming Deeltjesmorfologie
EDX Chemie en samenstelling
XRD Fasen aanwezig
Pyknometrie Dikte
Debiet van de hal Poeder vloeibaarheid

Testen volgens de toepasselijke ASTM-normen zorgen voor batchconsistentie.

Vergelijking van IN939 met alternatieve legeringspoeders

IN939 is te vergelijken met andere op Ni gebaseerde superlegeringen als:

Legering Sterkte op hoge temperatuur Kosten Bedrukbaarheid Ductiliteit
IN939 Uitstekend Hoog Uitstekend Laag
IN738 Goed Medium Uitstekend Medium
IN718 Eerlijk Laag Goed Uitstekend
Hastelloy X Uitstekend Hoog Eerlijk Medium

Voor evenwichtige eigenschappen en verwerkbaarheid overtreft IN939 alternatieven zoals IN718 Poeder of Hastelloy X-poeder.

Voor- en nadelen van IN939-poeder voor 3D-printen

Pluspunten Nadelen
Uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen Duur vergeleken met IN718
Uitstekende oxidatie- en kruipweerstand Aanzienlijke parameteroptimalisatie nodig
Complexe geometrieën haalbaar Beperkte ductiliteit bij kamertemperatuur
Snellere verwerking dan gegoten/gesmeed Gecontroleerde opslag- en verwerkingsomgeving
Vergelijkbare eigenschappen met gegoten legering Moeilijk te bewerken na het printen

IN939 maakt hoogwaardige geprinte onderdelen mogelijk, maar met hogere kosten en gecontroleerde verwerkingsbehoeften.

Veelgestelde vragen over IN939 Poeder voor 3D-printen

Vraag: Welk deeltjesgroottebereik werkt het beste voor het afdrukken van IN939?

A: Een deeltjesgroottebereik van 15-45 micron zorgt voor een goede vloeibaarheid in combinatie met een hoge resolutie en dichtheid. Fijnere deeltjes onder de 10 micron kunnen de dichtheid en oppervlakteafwerking verbeteren.

Vraag: Heeft IN939 nabewerking nodig na het 3D-printen?

A: Nabewerkingen zoals heet isostatisch persen, warmtebehandeling en machinale bewerking zijn meestal nodig om porositeit te elimineren, spanningen te verlichten en uiteindelijke toleranties en oppervlakteafwerking te bereiken.

Vraag: Welke nauwkeurigheid kan worden bereikt met IN939-geprinte onderdelen?

A: Na nabewerking kunnen maatnauwkeurigheden en oppervlakteafwerking vergelijkbaar met CNC-gefreesde onderdelen worden bereikt met IN939 AM-componenten.

Vraag: Zijn er ondersteunende structuren nodig voor het printen van IN939-poeder?

A: Minimale ondersteuningen worden aanbevolen voor complexe kanalen en overhangen om vervorming te voorkomen en gemakkelijke verwijdering te vergemakkelijken. IN939-poeder heeft een goede vloeibaarheid.

Vraag: Welk legeringspoeder is het beste alternatief voor IN939 voor AM?

A: IN738 is het dichtstbijzijnde alternatief in termen van evenwichtige eigenschappen en volwassenheid voor additieve productie. Andere legeringen zoals IN718 of Hastelloy X hebben enkele nadelen.

Vraag: Is IN939 compatibel met directe metaallasersintering (DMLS)?

A: Ja, IN939 is gemakkelijk te verwerken met de belangrijkste poederbedfusietechnieken, waaronder DMLS, selectief lasersmelten (SLM) en elektronenstraalsmelten (EBM).

Vraag: Welke dichtheid is haalbaar met 3D-geprinte IN939-componenten?

A: Met geoptimaliseerde parameters zijn dichtheden boven 99% haalbaar, wat overeenkomt met de eigenschappen van traditioneel verwerkte IN939-producten.

Vraag: Hoe verhouden de eigenschappen van gedrukte IN939 zich tot die van gegoten legering?

A: Additief vervaardigd IN939 vertoont vergelijkbare of betere mechanische eigenschappen en microstructuur vergeleken met conventionele gegoten en gesmeed vormen.

Vraag: Welke defecten kunnen optreden bij het printen met IN939-poeder?

A: Mogelijke defecten zijn scheuren, vervorming, porositeit, oppervlakteruwheid, onvolledige versmelting enz. De meeste kunnen worden voorkomen door de juiste parameteroptimalisatie en poederkwaliteit.

Vraag: Is heet isostatisch persen (HIP) verplicht voor IN939 AM-onderdelen?

A: HIP elimineert interne holtes en verbetert de weerstand tegen vermoeidheid. Voor minder veeleisende toepassingen kan alleen een warmtebehandeling volstaan in plaats van HIP.

Laatste prijs krijgen

Over Met3DP
Video afspelen over metalen 3dp-fabriek

HETE VERKOOP

NEEM CONTACT MET ONS OP

Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.