Inconel 600 poeder
Inconel 600 poeder is een nikkel-chroom-ijzerlegering met een uitstekende corrosiebestendigheid en hittebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen. Inconel 600 poeder is de poedermetallurgische vorm van Inconel 600, die verschillende voordelen biedt ten opzichte van conventioneel Inconel 600, zoals betere mechanische eigenschappen.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Inconel 600 poeder is een nikkel-chroom-ijzerlegering met een uitstekende corrosiebestendigheid en hittebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen. Inconel 600 poeder is de poedermetallurgische vorm van Inconel 600, die verschillende voordelen biedt ten opzichte van conventioneel Inconel 600, zoals betere mechanische eigenschappen.
Enkele belangrijke details over Inconel 600 poeder:
- Samenstelling: Nikkel 72%, chroom 14-17%, ijzer 6-10% plus kleine hoeveelheden koolstof, mangaan, silicium, zwavel en koper.
- Hoge temperatuursterkte van cryogeen tot 1093°C (2000°F)
- Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie
- Goede mechanische eigenschappen bij zowel lage als hoge temperaturen
- Veelzijdig materiaal dat wordt gebruikt in een groot aantal industrieën
- Poedermetallurgie resulteert in fijne korrels en verbeterde eigenschappen
- Verkrijgbaar in verschillende maten voor verschillende toepassingen
Tabel 1: Samenstelling van Inconel 600 Poeder
| Element | Samenstelling % |
|---|---|
| Nikkel | 72 |
| Chroom | 14 – 17 |
| Ijzer | 6 – 10 |
| Koolstof | Maximaal 0,15 |
| Mangaan | 1,0 max |
| Silicium | Maximaal 0,5 |
| Zwavel | 0,015 max |
| Koper | Maximaal 0,5 |
Soorten en rangen
Verschillende varianten van Inconel 600 poeder zijn commercieel verkrijgbaar:
Tabel 2: Varianten van Inconel 600 poeder
| Type | Beschrijving |
|---|---|
| Inconel 617 | Gewijzigde chemie voor verbeterde kruipsterkte |
| Inconel 601 | Hogere aluminium plus titanium toevoeging verbetert oxidatieweerstand |
| Inconel 690 | Hoger chroomgehalte zorgt voor betere corrosiebestendigheid |
| Inconel 600 SG | Verstoven bolvormig poeder geeft uitstekende vloeibaarheid |
Inconel 600 poeder is er ook in verschillende maten voor verschillende toepassingen:
Tabel 3: Grootteklassen van Inconel 600 poeder
| Maatbereik | typische applicaties |
|---|---|
| >150 micron | Hete extrusie, heet isostatisch persen |
| 45-150 micron | Spuitgieten van metaal, koud isostatisch persen |
| 5-45 micron | Additieve productie, spuitcoatings |
| <5 micron | Productie van met oxidedispersie versterkte legeringen |
Eigenschappen en kenmerken
Inconel 600 heeft uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen in combinatie met een goede weerstand tegen corrosieve omgevingen. Enkele van de belangrijkste eigenschappen zijn
Tabel 4: Eigenschappen van Inconel 600 poeder
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dikte | 8,47 g/cc |
| Smeltpunt | 1355-1390°C (2475-2535°F) |
| Warmtegeleiding | 9,8 W/m-K |
| Elektrische weerstand | 92 tot 112 μΩ-cm |
| Elasticiteitsmodulus | 205 GPa |
| Poisson-ratio | 0.29-0.30 |
| Uitzettingscoëfficiënt | 13,3 x 10-6 /°C |
| Verlenging | 45% |
De microstructuur van Inconel 600 bestaat uit een austenitische vlakgecentreerde kubische matrix met kleine toevoegingen van niobium- en titaancarbiden. De korrelgrootte is erg fijn in het poederproduct vergeleken met conventioneel Inconel 600.
Microfoto toont de fijnkorrelige microstructuur van gasgeatomiseerd Inconel 600 poeder. Afbeelding bij PMReview
Toepassingen en gebruik
De combinatie van sterkte over een breed temperatuurbereik, corrosiebestendigheid en fabricagegemak maakt Inconel 600 geschikt voor tal van hoogwaardige toepassingen:
Tabel 5: Toepassingen van Inconel 600 Poeder
| Industrie | typische applicaties |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Turbinebladen, verbrandingsbuizen en -voeringen, uitlaatkegels |
| Automobiel | Turboladers turbinewielen en behuizingen |
| Chemisch | Warmtebehandelingskorven en armaturen, procesleidingen |
| Aardolieraffinage | Reformator- en kraakbuizen blootgesteld aan hoge temperaturen |
| Stroomopwekking | Ketelbuizen, kolenvergassing, warmteterugwinningssystemen |
| Biomedisch | Orthopedische en tandheelkundige implantaten |
In poedervorm is Inconel 600 ideaal voor het maken van onderdelen met behulp van poederbedfusie of directed energy deposition. Dit geeft een grotere ontwerpvrijheid in vergelijking met conventionele technieken voor het maken van onderdelen met complexe vormen.
Specificaties
Inconel 600 poeder valt onder verschillende nationale en internationale specificaties:
Tabel 6: Specificaties voor Inconel 600 Poeder
| Standaard | Aanwijzing | Titel |
|---|---|---|
| ASTM | B171 | Standaardspecificatie voor Inconel Alloy 600 Tube |
| ASME | SB 171 | Naadloze buis Inconel Alloy 600 |
| ISO | 13380:1997 | Ongelegeerd titanium - Poedermetallurgieproducten |
| AMS | 5837 | Plaat, strip, plaat, staaf, draad, smeedwerk en ringen |
| NACE | – | Gebruik voor gebruik in waterige oplossingen bij hoge temperaturen |
Fabrikanten en prijzen
Er zijn verschillende gerenommeerde wereldwijde leveranciers die Inconel 600 legeringspoeder produceren:
Tabel 7: Leveranciers van Inconel 600 Poeder
| Bedrijf | Productbenaming | Prijs per kg |
|---|---|---|
| Sandvik | A 600 verstoven poeder | $18 – $28 |
| Praxair | Inconel 617 poeder | $22 – $36 |
| Hoganas | Shapal Hi-Flow 464 | $16 – $24 |
| Timmerman additief | Inconel 660 Voorgelegeerd | $25 – $45 |
De prijzen variëren op basis van factoren zoals het ordervolume, de grootteverdeling en of verwerking met toegevoegde waarde is inbegrepen. Kleine hoeveelheden voor R&D-doeleinden zijn duurder.
Vergelijking
Tabel 8: Vergelijking van Inconel 600 met andere legeringen
| Legering | Kracht | Slijtvastheid | Oxidatie weerstand | Kosten |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Medium | Medium | Uitstekend | Medium |
| Inconel 625 | Hoger | Uitstekend | Uitstekend | Hoog |
| SS 316L | Lager | Laag | Medium | Laag |
| Inconel 718 | Hoogste | Goed | Erg goed | Hoogste |
Inconel 600 biedt dus een optimale balans tussen prestaties en kosten voor veel toepassingen die een goede omgevingsweerstand en sterkte bij extreme temperaturen vereisen.
Voor- en nadelen
Tabel 9: Voordelen en beperkingen van Inconel 600 poeder
| Pluspunten | Nadelen |
|---|---|
| Uitstekende sterkte bij hoge temperaturen | Duurder dan koolstofstaal- of roestvaststaalpoeders |
| Weerstand tegen oxidatie en corrosie | Lagere treksterkte in vergelijking met precipitatiehardende kwaliteiten |
| Niet-magnetisch, in tegenstelling tot staallegeringen | Heet isostatisch persen vereist om volledige dichtheid te bereiken |
| Gemakkelijk te fabriceren met verschillende methoden | Beperkte lasbaarheid zonder de juiste PWHT |
| Poederroute geeft betere controle over samenstelling | Beperkte gegevens beschikbaar in vergelijking met smeedproducten van Inconel |
Over het algemeen biedt Inconel 600 poeder waardevolle voordelen in extreme omgevingen die de hogere kosten in veel kritische toepassingen rechtvaardigen.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen Inconel en roestvrij staal?
Inconel-legeringen zijn gebaseerd op nikkel, terwijl roestvast staal ten minste 10,5% chroom en meer dan 50% ijzer bevat. Inconel biedt aanzienlijk betere treksterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen van meer dan 540°C waar staal snel aan sterkte inboet.
Welke industrieën gebruiken Inconel 600?
De lucht- en ruimtevaart is de grootste afnemer van Inconel-legeringen, maar ze worden ook op grote schaal gebruikt in energieopwekking, chemische verwerking, apparatuur voor verontreinigingsbeheersing, kernreactoren en zelfs uitlaatsystemen in de motorsport en Formule 1.
Welke fabricagemethoden kunnen worden gebruikt met Inconel 600 poeder?
Heet isostatisch persen (HIP) en poederbedtechnologieën zoals selectief lasersmelten (SLM) of elektronenstraalsmelten (EBM) zijn populair. Andere technieken zoals metal injection molding (MIM) en binder jetting kunnen de poeders ook gebruiken.
Laatste prijs krijgen
Over Met3DP
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
