Maragingstaal 350 Poeder
Maragingstaal 350 poeder is een precipitatiehardend, martensitisch staalpoeder ontworpen voor additieve productie, vooral voor toepassingen die een hoge hardheid en sterkte vereisen naast een goede vervormbaarheid. Het staat bekend om zijn ultrahoge sterkte door een uniek mengsel van molybdeen, kobalt, nikkel, aluminium, titanium en andere legeringselementen.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Maragingstaal 350 poeder is een precipitatiehardend, martensitisch staalpoeder ontworpen voor additieve productie, vooral voor toepassingen die een hoge hardheid en sterkte vereisen naast een goede vervormbaarheid. Het staat bekend om zijn ultrahoge sterkte door een uniek mengsel van molybdeen, kobalt, nikkel, aluminium, titanium en andere legeringselementen.
Maragingstaal is uniek door het lagere koolstofgehalte en de grotere beschikbaarheid van nikkel-aluminium-molybdeen. Het lage koolstofgehalte voorkomt segregatie of precipitatie van carbiden, terwijl de sterke legering leeftijdsharding bevordert binnen de martensietmatrix door precipitatie van intermetallische fasen.
Belangrijkste eigenschappen van maragingstaal 350 poeder:
- Ultrahoge treksterkte en eindsterkte
- Goede vervormbaarheid en taaiheid
- Uitstekende breuktaaiheid
- Hoge hardheid
- Bestand tegen oververoudering en dimensionale veranderingen bij matig hoge temperaturen
- Goede lasbaarheid
- Warmtebehandelbaar om de eigenschappen aan te passen
- Goede bewerkbaarheid en polijstbaarheid
Maragingstaal 350 wordt gebruikt in de ruimtevaart, luchtvaart, defensie, olie en gas, motorsport, gereedschap, mallen en matrijsonderdelen. Het stelt ingenieurs in staat om gewicht te verminderen met behoud van prestaties en duurzaamheid.
De aanduiding '350' verwijst naar een treksterkte van 350 ksi of 2400 MPa na verouderingsbehandeling. Hogere sterkte varianten zoals maragingstaal 300 en maragingstaal 550 zijn ook beschikbaar.
Samenstelling
Maragingstaal 350 poeder heeft meestal de volgende samenstelling:
Maragingstaal 350 Poedersamenstelling
| Legeringselement | Gewicht % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 17-19 |
| Kobalt (Co) | 8-9 |
| Molybdeen (Mo) | 4-5 |
| Titaan (Ti) | 0.6-0.8 |
| Aluminium (Al) | 0.05-0.15 |
| Koolstof (C) | ≤ 0.03 |
| Mangaan (Mn) | ≤ 0.1 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.01 |
| Zwavel (S) | ≤ 0.01 |
| Silicium (Si) | ≤ 0.1 |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht |
De sterkte in maragingstaal komt van intermetallische precipitaten die zich vormen tijdens de verouderingsbehandeling, niet van carbiden op koolstofbasis. Daarom wordt het koolstofgehalte bewust laag gehouden.
Titaan is essentieel om de uithardende Ni3Ti-neerslag te produceren. Aluminium optimaliseert de activiteit van titaan door de vorming van Ni3(Al,Ti) precipitaten. Het hoge nikkel- en kobaltgehalte partitioneren sterker tijdens het afschrikken en versterken de kinetiek van veroudering.
Het molybdeen versterkt de vaste oplossing. Onzuiverheden zoals silicium, mangaan, fosfor en zwavel worden geminimaliseerd omdat ze de breuktaaiheid kunnen verminderen.
Eigenschappen
Fysische en mechanische eigenschappen van maragingstaal 350 poeder
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Dikte | 8 g/cm3 |
| Smeltpunt | 1400°C ± 30°C |
| Warmtegeleiding | 10-12 W/m.K |
| Elasticiteitsmodulus | 190-210 GPa |
| Poisson-ratio | 0.28-0.30 |
| Elektrische weerstand | 0,80 microhm-cm |
| Uitzettingscoëfficiënt | 10-11 x 10-6 /K |
| Hardheid | 40-52 HRC, 400-550 HB |
Typische mechanische eigenschappen van onderdelen in productie
| Eigenschappen | Maragingstaal 350 |
|---|---|
| Treksterkte | 235 ksi (1600 MPa) |
| Treksterkte | 290-330 ksi (2000-2275 MPa) |
| Rek bij breuk | 3-8% |
| Vermindering in oppervlakte | 30-35% |
Typische mechanische eigenschappen - Warmtebehandeld en verouderd
| Eigenschappen | Maragingstaal 350 |
|---|---|
| Treksterkte | 280-300 ksi (1930-2070 MPa) |
| Treksterkte | 340-350 ksi (2350-2400 MPa) |
| Rek bij breuk | 8-13% |
| Vermindering in oppervlakte | 8-15% |
| Breuktaaiheid | 75-100 MPa√m |
| Hardheid | 50-52 HRC, 475-525 HB |
De opmerkelijke ultrahoge sterktes worden bereikt door extra warmtebehandeling en verouderingscycli die precipitatieharding bevorderen.
De juiste temperatuur en tijd van veroudering is cruciaal om het gewenste niveau van veroudering te bereiken - te lang verouderen kan leiden tot vermindering van sterkte en hardheid.
Naast sterkte vertonen maraging stalen onderdelen ook een goede ductiliteit, breuktaaiheid en breukvastheid in vergelijking met andere legeringen voor de ruimtevaart. De verhouding sterkte/gewicht is uitzonderlijk hoog.
Toepassingen
De ongeëvenaarde sterkte-gewichtsverhouding van maragingstaal 350 maakt het geschikt voor:
Maragingstaal 350 Poeder Toepassingen
| Sectoren | Onderdelen |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Landingsgestelonderdelen, actuators, fittingen, bevestigingsmiddelen, tandwielen |
| Vliegtuigelektronica | Robuuste behuizingen |
| Verdediging | Ordnance, geweerlopen, munitiehulzen, optiek |
| Motorsport | Ophanging, stuurmechanismen |
| Automobiel | Precisiegereedschap, spuitgietmatrijzen |
| Gereedschap en matrijs | Vormmatrijzen, persmatrijzen, matrijzen, gietmatrijzen |
| Olie en gas | Kleppen, pompen, draadlijnen |
De lichtgewicht maar uitzonderlijk sterke maraging stalen 350 onderdelen maken een kritische gewichtsbesparing mogelijk zonder dat dit ten koste gaat van de extreme duurzaamheid die nodig is bij dynamische werkbelastingen.
Warmtebehandeling maakt het mogelijk om de eigenschappen van maragingstaal af te stemmen op verschillende toepassingen - een matig hoge hardheid voor slijtvastheid, maximale vloeigrens voor lastdragend of ballistisch gebruik, of evenwichtige sterkte en vervormbaarheid.
Door gebruik te maken van 3D-printing kunnen complexe geometrieën, zoals roosters en koelkanalen, worden opgenomen in onderdelen van maragingstaal om gewicht te besparen met behoud van stijfheid en prestaties. Dit wordt steeds meer gewaardeerd door industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en motorsport.
Specificaties, kwaliteiten en normen
Specificaties materiaal
| Specificatie | Beschrijving |
|---|---|
| AMS 6514 | Gegloeide en precipitatiegeharde stalen staven, smeedstukken en billets |
| MIL-S-46850 | Hoogsterkte maragingstaal voor landingsgestelonderdelen voor vliegtuigen |
| ASTM A564 / A564M | Standaardspecificatie voor maragingstaal |
| AMS 2759 / 2759M | Uitgegloeide en precipitatiegeharde stalen platen |
| MIL-S-16216K | Militaire specificatie voor maragingstaalplaten |
Beschikbare cijfers
| Cijfer | Nominale treksterkte |
|---|---|
| Maragingstaal 200 | 200 ksi (1380 MPa) |
| Maragingstaal 250 | 250 ksi (1720 MPa) |
| Maragingstaal 350 | 350 ksi (2400 MPa) |
| Maragingstaal 550 | 550 ksi (3790 MPa) |
De kwaliteit geeft de nominale treksterkte aan die wordt bereikt na warmtebehandeling en veroudering. Er bestaan ook andere varianten zoals maraging 300 staal (2110 MPa) voor specifieke toepassingen.
Industriestandaarden
- AMS 2772 - Warmtebehandeling van maragingstaal
- AMS 2773 - Herbewerken van maragingstaal
- AMS 2774 - Verouderen van maragingstaal
- SAE AMS 7001 - Ultrasone inspectie van maragingstaal
- SAE AMS 2655 - Magneetdeeltjesinspectie van maragingstaal
Deze normen helpen producenten en eindgebruikers om materialen en onderdelen van maragingstaal consistent te verwerken en op kwaliteit te controleren.
Maragingstaal 350 poeder leveranciers
Maragingstaal 350 Poederfabrikanten
| Bedrijf | Beschrijving |
|---|---|
| LPW-technologie | Toonaangevende leverancier van metaalpoeder voor de AM-industrie |
| Sandvik Visarend | Gerenommeerde fabrikant van speciale legeringspoeders |
| Erasteel | Producent van hoogwaardig zacht en roestvrij staal |
| Timmerman additief | Grote producent van aangepaste legeringspoeders |
| Praxair | Levert geavanceerde metaalpoeders aan de luchtvaartsector |
| AP&C | Gespecialiseerd in gas- en watervernevelde metaalpoeders |
Indicatieve prijzen
| Productvorm | Prijsbereik |
|---|---|
| Maragingstaal 350 Poeder | $115-145 per kg |
| Maragingstaal 350 Draad | $165-215 per kg |
Prijzen variëren op basis van bestelhoeveelheden, doorlooptijden, kwaliteitscontroles en diensten met toegevoegde waarde die door de fabrikant worden geleverd. Bulkorders krijgen meestal korting van poederleveranciers.
Services met toegevoegde waarde
- Zeven en classificeren
- Mengen en ontwikkeling van aangepaste legeringen
Verwerking van maragingstaalpoeder
Maragingstaalpoeders hebben een goede vloeibaarheid en verpakkingsdichtheid, waardoor ze geschikt zijn voor binder-jetting en laser-poederbedfusie additieve productie.
De parameters moeten worden geoptimaliseerd om prints met een hoge dichtheid en de gewenste mechanische eigenschappen te verkrijgen.
Afdrukparameters
| Parameter | Typisch bereik | Rol |
|---|---|---|
| Laagdikte | 20-50 µm | Dunnere lagen verbeteren de resolutie |
| Laserkracht | 100-400 W | Smelten van deeltjes voor consolidatie |
| Scansnelheid | 100-1000 mm/s | Evenwicht tussen dichtheid en bebouwing |
| Hatch-afstand | 80-150 µm | Overlappende luiken voor verdichting |
| Temperatuur poederbed | 100-150°C | Minimaliseert restspanningen |
Hittebehandeling
Oplossen gevolgd door veroudering is essentieel om ultrahoge sterkte te bereiken in maragingstaal 350.
Typisch warmtebehandelingsschema
- Oplosgegloeid - 1 uur verwarmen op 820-830°C en aan de lucht laten afkoelen
- Precipitatieharden - 6 uur verouderen bij 480°C en aan de lucht laten afkoelen tot kamertemperatuur
De temperaturen en duur kunnen enigszins worden aangepast op basis van de afmetingen van de onderdelen en de beperkingen van de oven.
De meeste onderdelen van maragingstaal moeten extra worden bewerkt met processen zoals CNC-frezen of -draaien om te voldoen aan de tolerantie- en oppervlakteafwerkingseisen die worden gesteld in eindtoepassingen, vooral in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart.
Vergelijking met andere materialen
Vergelijking met roestvast staal
| Parameter | Maragingstaal 350 | Roestvrij staal |
|---|---|---|
| Dikte | Hoger | 7,7-8 g/cm3 |
| Kracht | 2-3X hoger | Tot 1000 MPa |
| Lasbaarheid | Vergelijkbaar | Uitstekend |
| Corrosieweerstand | Lager | Extreem hoog |
| Kosten | 5-10x duurder | Lagere kosten per kg |
Hoewel het geen corrosiebestendigheid heeft, biedt maragingstaal een enorm hogere sterkte in vergelijking met alle series roestvrij staal, inclusief Inconel superlegeringen. Dit maakt het ideaal voor structurele componenten.
Vergelijking met aluminium- en titaniumlegeringen
| Parameter | Maragingstaal 350 | Al/Ti legeringen |
|---|---|---|
| Dikte | Vergelijkbaar/Hoger | ~4,5/7,8 g/cm3 |
| Kracht | Tot 2X hoger | 330-1100 MPa |
| Ductiliteit | Lager | Tot 25% verlenging |
| Stijfheid | Hoger | Matige stijfheid |
| Kosten | Gelijk/lager | Vergelijkbare prijzen |
Maragingstaal kan wedijveren met de sterkte-gewichtsverhoudingen van vliegtuigaluminium en titanium, maar vermijdt problemen zoals scheuren en vervorming die voorkomen bij die lichtere legeringen. De hogere elasticiteitsmodulus maakt het ook stijver.
Vergelijking met andere staalsoorten
| Parameter | Maragingstaal 350 | Plaat/gereedschapsstaal |
|---|---|---|
| Treksterkte | 1,5-2X hoger | Tot 300 ksi |
| Taaiheid | Beter | Variabele taaiheid |
| Hardheid | 1,5-2X hoger | Tot 54 HRc |
| Bewerkbaarheid en polijstbaarheid | Beter | Meer gereedschapsslijtage |
Maragingstaalpoeder presteert beter dan standaard soorten matrijs- en gereedschapsstaal op het gebied van haalbare hardheid, trek- en vloeigrens. Dit is handig voor snijgereedschap dat een warme hardheid nodig heeft.
Toepassingen Praktijkvoorbeelden
Luchtvaart Beugels
- Maragingstaal 350 beugels gemaakt met AM om radarsysteem te monteren
- 30% gewichtsreductie ten opzichte van traditionele roestvaststalen 316L onderdelen
- Behoudt stijfheid in dunne gebieden via topologieoptimalisatie
Raceauto versnellingsbak
- Complete H-patroon versnellingsbakbehuizing 3D-geprint
- Bestand tegen extreme trillingen, druk en temperaturen tijdens het racen
- 70% lichter dan behuizing van gegoten aluminium
- Kortere rondetijden en efficiënter brandstofverbruik
Gereedschap voor spuitgieten
- Maragingstaal 350 inzetstukken voor kunststof spuitgieten
- UltiMaker sPro 230 gebruikt voor het afdrukken van de gereedschapinzetstukken
- Doorlooptijden verkort van 26 weken naar 2 weken
- Inserts gingen 60% langer mee dan gereedschappen van gereedschapsstaal
Artillerie Projectielen
- Maraging stalen obus schelpen gebouwd met laser-poederbedfusie
- Bereikte 30% hogere mondingssnelheden door lichtgewicht
- Bestand tegen een vuurbelasting van meer dan 50.000 psi
- Minder verstrooiing en verbeterde nauwkeurigheid
Gereedschap voor cryogene pennen
- Inzetstukken, opspanmiddelen, opspanbevestigingen gedrukt in maragingstaal
- Geoptimaliseerd voor omstandigheden onder het vriespunt tot -150°C
- Hanteerde thermische spanningen tijdens cryogeen aluminium lassen
- Verhoogde standtijd met 8X ten opzichte van onderdelen van gereedschapsstaal
Deze toepassingsvoorbeelden benadrukken de voordelen van maragingstaal 350 poeder zoals extreme sterkte van onderdelen, lager gewicht, ontwerpflexibiliteit, aanpassing van onderdelen en betere prestaties in veeleisende bedrijfsomgevingen.
Voor- en nadelen
Voordelen
- Uitzonderlijke trek- en rekgrens
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding
- Warmtebehandelbaar om de eigenschappen aan te passen
- Goede breuktaaiheid
- Dimensionale stabiliteit bij hogere temperaturen
- Uitstekende bewerkbaarheid en polijstbaarheid
- Onderdelen kunnen worden gelast en gerepareerd
Beperkingen
- Duurder dan standaard staal
- Lagere corrosiebestendigheid
- Kan barsten als het niet goed wordt verwerkt
- Nabewerking en afwerking vereist
- Moeilijk te recyclen na gebruik
- Beperkte commerciële beschikbaarheid en ervaring
Toekomstperspectief
Maragingstaal wordt steeds meer gebruikt in de ruimtevaart, defensie, motorsport, gereedschappen en andere sectoren die metallische materialen met ultrahoge sterkte nodig hebben.
Vooruitgang op het gebied van nabewerking en kwaliteitsborging belooft de adoptiegraad te verhogen door de kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct te verbeteren.
Nieuwe sprayvorming- en condensatieproductietechnieken zijn ook bedoeld om de kosteneffectiviteit en milieuduurzaamheid van AM op basis van maragingstaal in poedervorm te verbeteren.
Hoge initiële kosten, lange doorlooptijden en bedrijfseigen beperkingen hebben een bredere toepassing tot nu toe in de weg gestaan. Maar voortdurende metallurgische ontwikkelingen, verbeteringen in de toeleveringsketen en standaardiseringsinspanningen zijn erop gericht om maragingstaal ook toegankelijker te maken voor kleine en middelgrote bedrijven.
Laatste prijs krijgen
Over Met3DP
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
