Molybdeen Mo poeder

Molybdeen Mo poeder is een belangrijk materiaal met brede industriële en technische toepassingen. Deze definitieve gids biedt gedetailleerde technische informatie over soorten molybdeenpoeder, samenstelling, eigenschappen, productie, prijzen, leveranciers en vergelijkingen met alternatieven.

Overzicht van Molybdeen Mo Poeder

Molybdeen is een zilverwit overgangsmetaal met het chemische symbool Mo en atoomnummer 42. In zijn elementaire vorm heeft molybdeen met 2.623 °C een van de hoogste smeltpunten van alle zuivere elementen. Enkele belangrijke eigenschappen van molybdeenpoeder zijn:

Lage MOQ

Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.

OEM & ODM

Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.

Voldoende voorraad

Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.

Klanttevredenheid

Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.

deel dit product

Inhoudsopgave

Molybdeen Mo poeder is een belangrijk materiaal met brede industriële en technische toepassingen. Deze definitieve gids biedt gedetailleerde technische informatie over soorten molybdeenpoeder, samenstelling, eigenschappen, productie, prijzen, leveranciers en vergelijkingen met alternatieven.

Overzicht van Molybdeen Mo Poeder

Molybdeen is een zilverwit overgangsmetaal met het chemische symbool Mo en atoomnummer 42. In zijn elementaire vorm heeft molybdeen met 2.623 °C een van de hoogste smeltpunten van alle zuivere elementen. Enkele belangrijke eigenschappen van molybdeenpoeder zijn:

  • Hoge sterkte bij hoge temperaturen
  • Uitstekende corrosieweerstand
  • Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
  • Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid

Deze eigenschappen maken molybdeen geschikt voor gebruik in veel toepassingen bij hoge temperaturen. De toevoeging van molybdeenpoeder verbetert de sterkte, hardbaarheid en corrosiebestendigheid in gelegeerd staal.

Tabel 1: Molybdeen Poeder Soorten

Type Beschrijving
Zuiver molybdeen 99,95% zuiver molybdeen
Molybdeenlegeringen Gelegeerd met andere elementen zoals lanthaanoxide of titaancarbide
Molybdeen met coating Gecoat met nikkel, koper of andere metalen
Nanogestructureerd molybdeen Ultrafijnkorrelig poeder met nanometerkorrelgrootte

Tabel 2: Samenstelling van molybdeenpoeder

Element Gewicht %
Molybdeen (Mo) ≥ 99,95%
Zuurstof (O) ≤ 0,005%
Koolstof (C) ≤ 0,005%
Stikstof (N) ≤ 0,005%
Ijzer (Fe) ≤ 0,002%

Eigenschappen van molybdeenpoeder

Molybdeenpoeder heeft verschillende nuttige fysische, mechanische, thermische en elektrische eigenschappen die het geschikt maken voor toepassingen bij hoge temperaturen.

**Tabel 3: Eigenschappen van molybdeenpoeder **

Eigendom Waarde
Dikte 10,22 g/cm3
Smeltpunt 2,623°C
Warmtegeleiding 138 W/m.K
Elektrische weerstand 5,7 microohm.cm
Young-modulus 329 GPa
Poisson-ratio 0.31
Mohs hardheid 5.5

Enkele opmerkelijke eigenschappen van molybdeenpoeder:

  • Behoudt sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen tot 1.600°C
  • Laagste thermische uitzettingscoëfficiënt van alle metalen
  • Heeft geen last van verbrossing zoals wolfraam bij hoge temperaturen
  • Bestand tegen aantasting door gesmolten metalen of slakken

Molybdeen poeder Kenmerken

Molybdeenpoeder is verkrijgbaar in verschillende maten, vormen en zuiverheidsgraden en kan in verschillende vormen worden samengeperst.

Tabel 4: Soorten en kenmerken van molybdeenpoeder

Type Deeltjesvorm Deeltjesgrootte Puurheid Dikte
Verstoven poeder Afgerond onregelmatig 15-150 µm 99.95% kan >96% theoretische dichtheid bereiken
Gemalen poeder Hoekig, onregelmatig 1-10 μm 99.95% lagere groene en gesinterde dichtheid dan geatomiseerd
Legeringspoeder Afgerond of hoekig 5-250 μm Balans Mo dichtheid bijna volledig
Nano poeder Bolvormig Minder dan 100 nm 99.98% volledige dichte nanostructuur
Korrels Afgerond 2 mm gemiddeld Tech graad: 98% losse verpakking voor persen

Tabel 5: Poederverdichting en sinteren

Methode Beschrijving Activiteit
Pers en Sinter Compact poeder in vorm en verdicht door sinteren bij hoge temperatuur Vaak gebruikt om onderdelen te produceren
Metaalspuitgieten (MIM) Meng poeder met bindmiddel, spuit in vorm, ontbraam en sinter Mogelijkheid tot complexe en netto vormen
Additieve productie Selectief lasersmelten (SLM), binder jetting Complexe geometrieën, aangepaste onderdelen
Heet isostatisch persen (HIP) Warmte en isostatische druk toepassen Poreusheid elimineren, cohesiesterkte verhogen

Tabel 6: leveringsvormen van molybdeenpoeder

Formulier Beschrijving
Poeder Bolvormige, onregelmatige en hoekige deeltjes in verschillende groottebereiken
Korrels Grof poeder samengeperst in grotere vaste stukken
Pasta Poeders gesuspendeerd in een dik medium voor afdrukken of coaten
Slurries Fijne poeders gesuspendeerd in een vloeibaar medium
Tapes Poeders bijeengehouden in dun, flexibel velformaat

Toepassingen van Molybdeen Mo poeder

Molybdeenpoeder wordt veel gebruikt vanwege de hoge temperatuursterkte, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Enkele belangrijke toepassingen zijn:

Tabel 7: Toepassingen van molybdeenpoeder per industrie

Industrie Toepassingen
Metaalkunde Legeringselement in staal, superlegeringen, zware wolfraamlegeringen om sterkte en hardheid te verbeteren
Elektrisch & elektronica Kathodeplaatmateriaal in röntgenbuizen, elektrodemateriaal in vacuümbuizen
Lucht- en ruimtevaart Raketstraalpijpen, turbinebladen, hitteschilden en andere onderdelen voor extreme omgevingen
Industrieel Ovenwikkelingen, verwarmingselementen, laselektroden
Chemisch Katalysatoren voor aardolieraffinage, ontzwavelingstoepassingen
Glas Ontgassingsstaven, roerelementen, stroomregelelementen
Farmaceutisch Containers en gereedschappen voor zeer corrosieve processen

Tabel 8: Vergelijking met alternatieve materialen

Parameter Molybdeen Wolfraam Tantaal Rhenium
Dikte 10,22 g/cc 19,25 g/cc 16,6 g/cc 21,02 g/cc
Smeltpunt 2623°C 3422°C 2996°C 3180°C
Sterkte bij hoge temperatuur Uitstekend Slechte vervormbaarheid >400°C Slecht >1200°C Uitstekend
Warmtegeleiding 138 W/m-K 173 W/m-K 57 W/m-K 48 W/m-K
Elektrische weerstand 5,7 μΩ-cm 5,5 μΩ-cm 13,5 μΩ-cm 18,7 μΩ-cm
Oxidatie weerstand Gematigd Arm Uitstekend Uitstekend
Kosten Gematigd Hoog Heel hoog Heel hoog

Voordelen van molybdeenpoeder:

  • Ductieler en minder gevoelig voor verbrossing bij hoge temperaturen in vergelijking met wolfraam
  • Hogere sterkte dan tantaal of rhenium bij extreme temperaturen boven 1600°C
  • Lagere dichtheid dan wolfraam en rhenium
  • Betere thermische geleidbaarheid dan tantaal en rhenium
  • Lagere grondstofkosten dan tantaal of rhenium

Beperkingen van molybdeenpoeder:

  • Minder thermisch stabiel in vergelijking met wolfraam, tantaal of rhenium in sterk oxiderende atmosferen
  • Meer reactief dan tantaal en vereist beschermende coatings in sommige oxiderende omgevingen
  • Gevoelig voor korrelverkalking en kruip boven herkristallisatietemperatuur

Molybdeenpoeder Specificaties

Molybdeen metaalpoeder wordt gestandaardiseerd door specificaties die acceptabele testmethoden en waarden definiëren voor metrieken als zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling, kristalstructuur, schijnbare dichtheid en morfologie.

Tabel 9: Algemene specificaties voor molybdeenpoeder

Standaard Beschrijving Regio
ASTM B391 Standaardspecificatie voor molybdeen metaalpoeders Wereldwijd
AMS 7409 Molybdeenpoeder verneveld VS Ruimtevaart
PS/MW P3 Zuiver molybdeenpoeder Groot-Brittannië
GB/T 6397 Molybdeen metaalpoeder soorten China

De specificaties hebben betrekking op kritieke kwaliteitsattributen en stellen limieten zoals:

  • Gehalte aan zuurstof, koolstof en andere onzuiverheden
  • Deeltjesvorm en -grootteverdeling
  • Tapdichtheid en schijnbare dichtheid
  • Microstructuur van poeder en defectgrenzen
  • Zeefanalyse voor grotere poeders en granulaten

Specificaties kunnen het testen voorschrijven met behulp van gestandaardiseerde procedures zoals stroomsnelheidsanalyse, optische microscopie, pyknometrie voor het meten van de dichtheid, enz. Klanten stellen vaak aanvullende criteria op die zijn afgestemd op de behoeften van de toepassing.

**Molybdeen

ga verder

L

Hier is de voortzetting van het 10.000 woorden tellende artikel over Molybdeen Mo Poeder:

Molybdeen poeder productie

Bij de productie van molybdeenpoeder wordt molybdeenerts gewonnen, verwerkt en omgezet in molybdeenoxide van technische kwaliteit, gereduceerd tot metaalpoeder en worden de uiteindelijke fysieke vormen gemaakt.

Tabel 10: Belangrijkste processen bij de productie van molybdeenpoeder

Stap Beschrijving Belangrijkste details
Mijnbouw Molybdenieterts met molybdeendisulfide extraheren Molybdeen komt in de natuur zelden voor als zuiver metaal.
Roosteren Verhit molybdenietconcentraat om MoS2 om te zetten in molybdioxide Temperaturen van 500-600°C in aanwezigheid van zuurstof
Zuivering Stappen oplossen en neerslaan om molybdeenoxide te zuiveren tot ≥99,95% Onzuiverheden zoals fosfor, lood en nikkel verwijderen
Reductie Waterstof gebruiken om gezuiverd MoO3 te reduceren tot molybdeenmetaalpoeder Temperaturen rond 1050°C onder waterstofatmosfeer
Verneveling Metallotherm proces om bolvormig poeder te maken Reactie met kalium of magnesium bij ~1800°C, verstuiving in water
Zeven Poeder classificeren in grootte fracties Stem de deeltjesgrootte af op de toepassing
Mengen Pas de samenstelling aan door legeringselementen te mengen Voldoen aan chemische specificaties

**Tabel 11: Poederproductiemethoden **

Methode Beschrijving Typische grootte Morfologie-opties
Verneveling Gesmolten metaalstroom gebroken in druppels die stollen tot poeder 5 μm tot 150 μm Overwegend bolvormig
Frezen Mechanische verkleining van molybdeenmetaal <10 μm Onregelmatige, hoekige deeltjes
Chemisch Precipitatie van deeltjes uit oplossing Ultrafijn nanopoeder Sferische poedermorfologie
Plasma-sferoïdisatie Onregelmatig poeder hersmelten met plasma 45-150 µm Afgeronde sferoïdale deeltjes

Tabel 12: Kant-en-klare poederproductie

Methode Beschrijving Typische grootte Gebruik
Granulatie Compact poeder tot grotere korrels 0,5-6 mm diameter Maakt automatisch persen en verwerken mogelijk
Inkapseling Deeltjes coaten met stearaten voor smering Onder 150 μm Verbetert de poederstroom en de vulling van de matrijs
Mengen Gemengd met bindmiddelen en smeermiddelen N.V.T. Kant-en-klare premix om in vorm te persen

Leveranciers en prijzen

Molybdeenpoeder wordt geleverd door gespecialiseerde fabrikanten die kleine onderzoekshoeveelheden tot grote industriële volumes kunnen leveren.

Tabel 13: Wereldwijde fabrikanten en leveranciers

Bedrijf Plaats Productiemogelijkheden
Climax Molybdeen ONS Grootste molybdeenmijnbouwer, geïntegreerde producent van mijnbouw tot afgewerkt poeder
Exploitant Molybdeen China Puur poeder en molybdeenlegeringen
Plansee Groep Oostenrijk Zeer zuivere en gelegeerde molybdeen- en wolfraampoeders
Wolfraam uit het Middenwesten ONS Poeders van wolfraam, molybdeen en tantaal
Edgetech Industries ONS Bolvormig, gezuiverd en gelegeerd molybdeen op maat

Tabel 14: Prijs van molybdeenpoeder

Type Puurheid Prijsbereik
Standaard Mo 99-99.5% $25-50 per kg
Hoge zuiverheid 99.95%+ $50-150 per kg
Legeringspoeder n.v.t. $50-500 per kg
Nano poeder 99.8%+ $100-2000 per kg

Prijzen variëren op basis van:

  • Zuiverheidsgraad
  • Poeder morfologie: bolvormig, onregelmatig, hoekig
  • Productiemethode: geatomiseerd, gemalen, gelegeerd
  • Deeltjesgrootteverdeling
  • Kwantum- en bulkkorting

FAQ

Vraag: Waar wordt molybdeenpoeder voor gebruikt?

A: De belangrijkste toepassingen zijn als legeringsadditief om de sterkte en corrosieweerstand in staal en andere legeringen te verbeteren, in elektronicacomponenten vanwege de thermische/elektrische eigenschappen en in toepassingen bij hoge temperaturen zoals ruimtevaart, glasfabricage en industriële ovens waar het hitte en corrosie weerstaat.

V: Is molybdeenpoeder giftig?

A: Elementair molybdeen en molybdeenpoeder worden over het algemeen niet als giftig beschouwd. Sommige molybdeenverbindingen kunnen echter wel giftig zijn. Tijdens het hanteren en verwerken van het poeder moeten de juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen.

V: Wat is de inhoud van molybdeen-legeringspoeder?

A: Veel voorkomende legeringselementen zijn lanthaanoxide, titanium, zirkonium, koolstof, boor, chroom, silicium, nikkel, ijzer of combinaties daarvan. Legeren kan eigenschappen verbeteren zoals hoge temperatuursterkte, kruipweerstand, oxidatieweerstand, enz.

V: Wat is het verschil tussen molybdeen- en wolfraampoeder?

A: Het belangrijkste verschil is dat molybdeen een hogere sterkte en taaiheid heeft bij extreme temperaturen boven 1600 °C in niet-oxiderende omstandigheden, terwijl wolfraam brosser is bij lagere temperaturen maar een betere chemische stabiliteit heeft in sterk oxiderende omgevingen.

V: Moet molybdeenpoeder speciaal worden opgeslagen?

A: Verzegelde verpakkingen moeten worden gebruikt om oxidatie en besmetting tijdens opslag en hantering te voorkomen. Argon- of vacuümverpakking is het beste voor langdurige opslag.

V: Wat is het recyclingpotentieel van molybdeenpoeder?

A: Molybdeenpoeder kan gemakkelijk worden gerecycled uit schroot en molybdeenhoudende legeringen, met terugwinningspercentages van meer dan 90%. Hierdoor is het duurzamer dan zeldzame metalen zoals tantaal of wolfraam.

ken meer 3D-printprocessen

Laatste prijs krijgen

Over Met3DP
Video afspelen over metalen 3dp-fabriek

HETE VERKOOP

NEEM CONTACT MET ONS OP

Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.